Activator Project

วัตถุประสงค์

1.เพื่อผลิตน้ำยา Activator สำหรับกระบวนการพิมพ์ water transfer printing

2.เพื่อลดของเสียที่ส่งผลต่อปัญหาสิ่งแวดล้อมจากกระบวนการพิมพ์

3.เพื่อลดต้นทุนการผลิต

4.เพื่อเพิ่มความสามารถในการแข่งขันและการลงทุนในภาคอุตสาหกรรม

ที่มาของโครงการ

     การเคลือบลายด้วยกระบวนการ water transfer printing มีต้นทุนการผลิตที่ค่อนข้างสูง ทำให้การใช้งานถูกจำกัดเฉพาะกลุ่มอุตสาหกรรมที่มีมูลค่าสูง เช่น อุตสาหกรรมรถยนต์ ในปัจจุบันเทคโนโลยีการเคลือบลายได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมระดับกลางและระดับล่าง เพื่อยกระดับสินค้าและสามารถแข่งขันในตลาดได้ แต่ปัญหาสำคัญคือเรื่องต้นทุนที่ยังสูงเกินไปเนื่องจากต้องพึ่งพาเทคโนโลยีและวัตถุดิบจากต่างประเทศ ดังนั้นหากสามารถลดต้นทุนการผลิตและวัตถุดิบหลังลงได้ จะทำให้เทคโนโลยีการเคลือบลายมีความน่าสนใจมากยิ่งขึ้น จึงได้มีการจัดทำโครงการผลิตน้ำยา Activator ขึ้นมาโดยร่วมมือกับมหาวิทยาลัยศิลปากร

การดำเนินงาน

1.สืบค้นข้อมูล

2.วิเคราะห์ตัวอย่าง

3.หาสูตรต้นแบบ

4.ทำการทดลองคัดเลือกองค์ประกอบที่สำคัญ

5.ทดลองเคลือบลายโดยใช้น้ำยาที่สังเคราะห์ได้

6.ทดสอบค่ามาตรฐาน

   - Thickness

   - Adhesion

   - Scratch

   - Surface

7.สรุปผล

ผลการทดลอง

   จากการทดลองสังเคราะห์น้ำยา Activator หลากหลายสูตร แต่ก็ยังไม่สามารถนำไปใช้งานได้จริงเนื่องจากชิ้นงานที่ได้ไม่แห้งและมีความเหนียวเป็นคราบ  ผลที่ดีคือมีความด้านและยึดเกาะชิ้นงานได้ดี  

แต่ปัญหาที่พบก็ยังคงมีการวิจัยและทดลองต่อไปเพื่อให้ได้น้ำยา Activator ที่สมบูรณ์   

23/9/2557 สรุปผลการทดลอง

จากการค้นคว้าหาข้อมูลเพิ่มเติมทำให้วิเคราะห์ได้ว่า สาเหตุที่ทำให้ชิ้นงานเหนียวมาจาก
1. เรซินไม่สามารถแห้งได้ในสภาวะปกติ จะต้องมีการอบหรือเร่งการแห้งตัว
2. ตัวทำละลายระเหยเร็วเกินไป ทำให้เรซินเซ็ทตัวไม่ทัน

จากการวิเคราะห์นี้จึงได้ปรับเปลี่ยนเรซิน อัตราส่วนผสมของเรซินและตัวทำละลาย
พบว่าชิ้นงานมีความเหนียวน้อยลง ถ้าทิ้งไว้สักพักก็จะแห้ง

แนวทางต่อไปคือการปรับสูตรให้เป็นไปในแนวทางที่วิเคราะห์ได้


ค่าใช้จ่าย
1. เครื่องกวนให้ความร้อน   ราคา 17,000 บาท
2. เครื่องแก้ว                        ราคา 2,500  บาท

7/10/2557

ทดลองปรับสูตรน้ำยา Activator โดยเพิ่ม Dispersant เข้าไปช่วยในเรื่องการตกตะกอน พบว่ามีความเหนียวน้อยลงแต่ยังเหนียวอยู่บ้าง และมีการตกตะกอน กำลังดำเนินการแก้ไข โดยเพิ่มเปอร์เซนต์ของ Dispersant และ เปลี่ยน Matting agent 

28/10/2557

- ปรับสูตรและเลือกสูตรที่ดีที่สุดมาทำซ้ำและทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพเปรียบเทียยกับน้ำยา Activator ของจริง เช่น ความหนืด pH เป็นต้น

- นำเรซิน Ludapol P6 ส่งฉีด GCMS  เพื่อหาองค์ประกอบของสารภายในและนำมาปรับใช้กับเรซินปัจจุบัน

2/12/2557

ทดลองใช้ matting agent ตัวใหม่ คือ Syliod 306 และ Acemet TS100 โดยใช้อัตราส่วนเท่ากันได้ผลดังนี้

1.Syliod 306 มีการแยกชั้นแต่ตะกอนฟุ้งกระจาย สามารถกวนได้ เมื่อทดสอบเคลือบบนฟิล์ม ฟล์มมีลักษณะปกติ ชิ้นงานไม่มี pinhold และมีความด้านที่เหมาะสม แต่ยังมีความเหนียวอยู่
2.Acemet TS100 เกิดการตกตะกอนเหนียว ชิ้นงานที่ได้เหนียวและเงา ไม่แห้ง

แนวทางต่อไป คือหาสารเติมแต่งที่ช่วยในการเคียวตัวของพอลิเมอร์ได้ดีขึ้นมาใส่ในสูตร